|
|
Преимущество линии
после модификации заключаются в следующем:
- значительно увеличилась скорость каждой операции линии:
- увеличены цилиндры пневматической системы всех станков,
что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более
- скорость системы транспортировки материала на всех станках
увеличилась на 30%
- значительно повысились характеристики и надежность электрической
системы линии:
- прежние включатели магнитного типа заменены на английские
фирмы "NORGEN"
- прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские
фирмы "GSM"
- После модернизации работа системы поворачивания заготовки
стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания
заготовки составляет 99%
- Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения
на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность
поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для
шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки
используется процессор, что позволяет более точно установить
длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно
изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
- На модифицированной линии используется двухсекционный приемный
конвейер
Автоматическая линия модели "Beaver 150" предназначена
для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе
высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной
надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах
для изготовления клееного щита и бруса.
Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver
150" включает:
- два автоматических шипорезных станков ( D, C )
- двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
- транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих
зон объединенных в один конвейер ( А )
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются,
и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной
клеенамазкой на станке ( С )
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного
узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется
сбрасывателем
- сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй
плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После
опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на
стол
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности:
в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное
усилие с торца
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей
заготовок. |
|
|
|
Максимальная длина плети, мм |
4500 |
Максимальная ширина плети, мм |
150 |
Максимальная высота плети, мм |
75 |
Максимальное усилие прессования, кг |
6000 |
Максимальная ширина пакета, мм |
500 |
Размеры рабочего стола, мм |
760x800 |
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин |
3,5-32 |
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных
станков, об./мин |
6750 |
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт
|
2/3 |
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка,
кВт |
11 |
Мощность двигателя основного торцовочного узла
шипорезного станка, кВт |
4 |
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт
|
2.2 |
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла
левого/правого шипореза, кВт |
0.75x2/0,75 |
Суммарная мощность левого/правого шипорезного
станка,кВт |
17.9/ 18,2 |
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт
|
4 |
Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0.75 |
|
|
|