Калибровально-шлифовальные станки

SR-RP 950A, SR-RP 1300A


     
SR-RP 950A, SR-RP 1300A  

 

Станок предназначен для высокоточного калибрования в размер по толщине, а также чистового (финишного) шлифования клееных мебельных щитов, ДСП, брусков из хвойных и твердолиственных пород древесины, дверей, оконных рам, а также плит, облицованных натуральным шпоном из ценных пород древесины.

 

 


SR-RP 950A, SR-RP 1300A  Принцип работы:
  Заготовка (2) укладывается на подающий   транспортер (1) и подается в зону обработки к   калибрующему узлу (3) , затем к   шлифовальному узлу (4).

Механизм подачи снабжен защитой от случайного попадания чрезмерно толстых заготовок. Дополнительные регулируемые прижимные валики расположены в непосредственной близости от зоны калибрования и шлифования, значительно улучшая условия обработки.
Транспортерная лента в процессе работы автоматически натягивается пневмоцилиндрами.
Привод ленты: электродвигатель - вариатор - цепная передача. Регулировка скорости -бесступенчатая.

На пульт управления выведена важнейшая для оператора информация - цифровая индикация толщины обрабатываемых заготовок и нагрузка на двигатели (контролируется амперметрами).

На калибровальном узле есть устройство тонкой регулировки вертикального перемещения приводного барабана в зависимости от зернистости применяемой шлифовальной шкурки. Это значительно повышает точность обработки и качество подготовки поверхности перед чистовым шлифованием.

В станках данной серии на шлифовальном узле установлен прижимной утюжок, который, контактируя через шлифовальную ленту с поверхностью детали, многократно увеличивает качество (чистоту) обрабатываемой поверхности. Микрометрический механизм настройки утюжка позволяет настолько точно дозировать величину его перемещения, что при отключении калибровального узла возможна шлифовка деталей, облицованных натуральным шпоном!

Приводные барабаны калибровального и шлифовального узлов имеют специальные винтовые канавки, назначение которых - отвод древесной пыли из зоны шлифования и калибрования, т. к. в случае ее попадания между барабаном и лентой значительно снижается качество обработки. Также винтовые канавки исключают эффект "засаливания" шлифовальной ленты и ее проворот на барабане.

Натяжение шлифовальных лент осуществляется пневмоцилиндрами с индивидуальными настройками для каждого узла, что дает возможность настроить станок на оптимальные с точки зрения качества и производительности режимы работы.

На шлифовальном узле установлено устройство для принудительного обдува ленты сжатым воздухом. Обдув ленты на порядок увеличивает ее ресурс, позволяет добиться чистоты обработанной поверхности самого высокого класса и является необходимым условием для станков такого уровня.

Верхние барабаны с помощью пневмоцилинров в процессе работы совершают колебательные движения в горизонтальной плоскости (осцилляция), тем самым компенсируя осевое смещение шлифовальной ленты. Контроль за положением ленты - с помощью фотоэлектрических датчиков. При обрыве ленты станок автоматически останавливается.

Привод барабанов - индивидуальный, через многоручьевую клиноременную передачу. Подшипниковые опоры усилены дополнительными пластинами и жестко связаны со станиной станка.

     

Модель 950A 1300A
Размер обрабатываемых деталей, мм:
-ширина
-длина не менее
-толщина

950
470
2 - 110

1300
535
2 - 150
Размеры шлифовальной ленты (ширина и длина), мм: 980 x 2200 1330 x 2500
Количество шлифовальных лент, шт. 2 2
Скорость шлифования , м/c 18 - 20
Скорость подачи, м/мин 6 - 30
Давление в пневмосистеме, атм. 6 - 8 6
Количество эл./двигателей, шт. 4
Установленная мощность эл./двигателей, кВт:
-калибровального узла
-шлифовального узла
-привода подачи
-подъема рабочего стола
27,87
15
11
1,5
0,37
44,87
22
18,5
4
0,37
Габарит, мм 1680x2150x2030 2030x2150x2200
Масса, кг 2400 3000

Вернуться к каталогу Шлифовальных станков