|
|
|
|
Станки тяжелой серии "Beaver 723U", предназначены для сложной
профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения
погонажных изделий экспортного качества ( наличник, багет, погонаж
со сложным профилем).
|
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ
СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ
И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания
с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением
самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF
(Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную
обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000
об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена
до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными
подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ
ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней
панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные
чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы
перемещения шпинделей. |
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую
обработку для достижения максимальной прочности и покрыты
толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения
повышенной износоустойчивости. |
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится
посредством рычагов быстрой настройки. |
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ
СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком
диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается
по желанию заказчика. |
|
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА,
ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность,
полностью исключает возможность возникновения вибрации
даже при обработке массивных заготовок. |
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении,
для максимальной защиты и удобства управления станком.
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ
ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров,
обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных
вальцов. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке
станка. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА
СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная
осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется
с помощью ручного насоса или автоматически через заданный
промежуток времени (опция). Также установлена отдельная
система для подачи смазки на рабочий стол при обработке
массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ
ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок
позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при
подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
|
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА
ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний
приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные
заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА
ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных
полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку
+ нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА
МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили,
например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat
23 Вайнинг). |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ
СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие
прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное
позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой
зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро
и удобно с операторского места, при этом открывать защитный
кожух не надо. |
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА
ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный
безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную
подачу заготовок. |
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА
СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять
регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных
целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция)
с центральной панели управления. |
|
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО
УЗЛА.
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых
пил. (Опция). |
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная
линейка позволяет формировать на заготовки сразу две
базовых поверхности, что значительно повышает точность
и качество обработки. |
|
ОПЦИИ |
Цена, USD |
Установка пильного шпинделя |
1200 |
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до
7500 об/мин |
550 |
Установка автоматической системы смазки стола |
500 |
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и
горизонтальных шпинделей |
Устанавливаются в стандартной комплектации |
Электронная система позиционирования шпинделя |
1500 |
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт
(модель 620) с инвертором |
780 |
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт
(модель 623) с инвертором |
1110 |
Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623) |
2200 |
|
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
- ширина |
18-230 |
- толщина |
8-160 |
- длина не менее |
250 |
Кол-во шпинделей, шт |
7 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000* |
Скорость подачи, м/мин |
45** |
Количество эл/двигателей, шт |
10 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность левого шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
11 |
Мощность универсального шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя,
кВт |
0,18 |
Мощность двигателя подъема, кВт |
1,1 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
3 |
Суммарная мощность, кВт |
67,18 |
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм: |
|
- на первом шпинделе |
108-145х40 |
- на вертикальных шпинделях |
125-200х40 |
- на горизонтальных шпинделях |
108-200х40 |
- на универсальном шпинделе |
125-180х40 |
Максимальный диаметр пилы устанавливаемый на
универсальном шпинделе, мм |
350 |
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм |
150 |
Размеры подающих роликов: |
|
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
- нижний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
- подающий нижний стальной |
96/25 |
Длина нижнего ролика, мм |
253 |
Габариты, мм |
5300х1730х1750 |
Масса, кг |
5800 |
|
|
|