|
|
|
|
Четырехсторонние станки тяжелой серии мод. "Beaver 620" предназначены
для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью
получения погонажных изделий экспортного качества. ( строительного
бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса,
ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).
|
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ
СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ
И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью
до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных
в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют
смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок,
все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная
частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота
вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель
оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение
шпинделя 0.001мм. |
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ
ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели
станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы
предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения
шпинделей. |
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую
обработку для достижения максимальной прочности и покрыты
толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной
износоустойчивости. |
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится
посредством рычагов быстрой настройки. |
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ
СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком
диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается
по желанию заказчика. |
|
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА,
ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью
исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке
массивных заготовок. |
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении,
для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ
ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров,
обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных
вальцов. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке
станка. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА
СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная
осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется
с помощью ручного насоса или автоматически через заданный
промежуток времени (опция). Также установлена отдельная
система для подачи смазки на рабочий стол при обработке
массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ
ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок
позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи
торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА
ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной
рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки
и заготовки естественной влажности. |
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА
ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных
полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку
+ нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА
МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например
строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ
СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом
протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование
заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка
прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского
места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА
ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный
безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу
заготовок. |
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА
СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять
регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных
целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция)
с центральной панели управления. |
|
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО
УЗЛА.
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых
пил. (Опция). |
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная
линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых
поверхности, что значительно повышает точность и качество
обработки. |
|
ОПЦИИ |
Цена, USD |
Установка пильного шпинделя |
1200 |
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до
7500 об/мин |
550 |
Установка автоматической системы смазки стола |
500 |
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и
горизонтальных шпинделей |
Устанавливаются в стандартной комплектации |
Электронная система позиционирования шпинделя |
1500 |
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт
(модель 620) с инвертором |
780 |
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт
(модель 623) с инвертором |
1110 |
Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623) |
2200 |
|
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
- ширина |
20 ÷ 200 |
- толщина |
6 ÷ 120 |
- длина не менее |
250 |
Кол-во шпинделей, шт |
6 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Скорость подачи, м/мин |
6 ÷ 45* |
Мощность, кВт |
44.1 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
5,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт |
5,5 |
Мощность левого шпинделя, кВт |
5,5 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность двигателя подъема, кВт |
1,1 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
Суммарная мощность, кВт |
44,1 |
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм: |
|
- на первом шпинделе |
108 ÷ 145х40 |
- на вертикальных шпинделях |
110 ÷ 180х40 |
- на горизонтальных шпинделях |
100 ÷ 200х40 |
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм |
150 |
Размеры подающих роликов: |
|
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
- нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
- подающий нижний стальной |
96/25 |
Габариты, мм |
4330x1635x1730 |
Масса, кг |
4650 |
|
|
|