Котлы на древесных отходах АГГУ являются современным
оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных
отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до
0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки
котла на древесных отходах входят: бункер для сыпучего топлива,
шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной
котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической
установки. Котлы на древесных отходах АГГУ предназначены для
нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так
же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки
(стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем,
и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом
режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере
программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в
газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е.
процесс практически полного превращения топлива в горючие газы.
Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в
котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются
непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает
поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью
± 1 ºС. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальным отличием котлов на древесных отходах
АГГУ по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания,
в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания
водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора,
имеющего систему автоматического регулирования режима работы.
В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ
преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации
топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования,
нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной
пар, смолы я масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом
воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования
окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого
газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород.
Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м³.
|
|
- Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает
практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%,
в результате чего достигается высокий КПД установки (80-85%).
- Автоматическая шнековая подача топлива обеспечивает равномерное
горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1ºС.)
в калориферах камеры в широком диапазоне регулирования и как
следствие этого высокое качество высушиваемого пиломатериала.
- Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку
необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого
топлива).
- Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых
газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется
1% золы).
- Бездымное сжигание отходов не требует согласования с санэпиднадзором
- Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует
постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
|
- Бункер.
- Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
- Газогенератор.
- Котел водяной.
- Вентилятор наддува.
- Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
- Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
- Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере.
- Резервуар с водой.
- Дверца топки верхняя.
- Дверца топки нижняя.
- Дверца зольника.
- Люки для очистки дымоходов.
- Дверца очистки дымоходов.
- Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
- Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
- Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
- Ворошитель топлива.
- Ручка управления воздушной заслонки.
- Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
- Выключатель концевой.
- Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
- Затвор шлюзовый.
|
Химический состав генераторного газа |
CO |
CO2 |
CnOm |
H2 |
O2 |
N2 |
Объёмные % |
14-12 |
8-15 |
1-4 |
10-17 |
Менее 5% |
50-60 |
Модель |
АГГУ-60 |
АГГУ-120 |
АГГУ-250 |
АГГУ-600 |
Номинальная тепловая мощность, кВт |
60 |
120 |
250 |
600 |
Температура теплоносителя, Сº |
до 95º |
до 95º |
до 95º |
до 95º |
Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5м) |
400м³ |
800м³ |
1700м³ |
7000м³ |
Объем сушильной камеры |
до 15м³ |
до 30 м³ |
до 60 м³ |
до 150 м³ |
Потребляемое количество топлива: |
|
-насыпной объем опилок (стружки),м³/сутки |
2,5 ÷ 3,0 |
5,0 ÷ 6,0 |
10,0 ÷ 12,0 |
25 |
-объем кусковых отходов, м³/сутки |
1,75 ÷ 0,95 |
1,5 ÷ 1,9 |
3,0 ÷ 3,8 |
7 |
Потребляемая мощность, кВт |
0,55 |
0,75 |
1,1 |
2,5 |
Объем бункера м³ |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Размеры помещения для ЭК, м |
4,0х5,0х2,5 |
4,5х5,5х2,5 |
4,5х6,0х3,0 |
5,5х7,0х3,0 |
Масса, кг |
1300 |
1950 |
3000 |
6000 |
|