|
Назначение
Станок бревнопильный дисковый предназначен для продольной распиловки бревен
на двухкантный брус, четыре необрезные доски и два минимальных горбыля
за один проход. Область применения - лесопильные цеха средней и высокой
производительности. БУРСУС используется как станок первого ряда в поточных
линиях с высокой степенью механизации и предназначен для работы в паре
с многопильным станком "Фаворит-200" в качестве
станка второго ряда. Данная пара станков может использоваться как для
строительства новых лесопильных производств, так и для модернизации существующих
лесопильных цехов в качестве альтернативы для замены пилорам семейства
Р63 и 2Р75.
|
 |
Характеристика:
Революция в лесопилении: станок не имеет аналогов по производительности
и процентному выходу пиломатериала. Столь высокая производительность(до
150кубометров в смену) достигается за счет применения уникальной технологии
"плавающих" пил. Пильный диск удерживается не за центр через проставные
кольца как в традиционных вариантах а за венцовую зону пильного диска (то
есть возле пазухи зуба) непосредственно в зоне пиления. Вал в данном случае
только передает момент вращения пилам. Удержание пил непосредственно возле
зубьев предотвращает боковые нагрузки на пилу. Это дает возможность установки
тонких пил и как следствие приводит к уменьшению энергопотребления и значительному
повышению стойкости пил за счет ее постоянного охлаждения и смазки, предотвращая
налипание смол и перегрев. А также значительному увеличению процента выхода
полезной продукции. В зимний период применяется солярка или незамерзающая
жидкость (расход 10л в смену), что позволяет использовать станок в неотапливаемых
помещениях. Пиление дисковыми пилами с плавающим поставом обеспечивает шероховатость
400мкм и точность геометрических размеров в пределах 0,5 мм на 6 метров.
За один проход выпиливается лафет до 250 мм, четыре необрезные доски и два
минимальных горбыля. Станок неприхотлив и может устанавливаться на ровную
бетонную площадку и обслуживается одним оператором. Благодаря новым конструкторским
решениям использованные в станке узлы и механизмы удобны в обслуживании
и ремонтопригодны. По статистике, за 6 лет продаж БУРСУСа не произошло ни
одной серьезной поломки или простоя оборудования более 4 часов(пол рабочей
смены).
Уникальные технологии:
1. Запатентованная система соединения направляющих для подачи водо-воздушной
смеси к пилам обеспечивает быструю смену постава и гарантированную равномерную
подачу жидкости. (Охраняется патентом)
2. Применение уникальной системы прижима бревна, только за счет встречного
направления пиления(прижим осуществляется непосредственно пилами), исключает
боковые нагрузки такие как выворачивание бревна и т.п.
3. Уникальная система предварительной подготовки водо-воздушной смеси позволяет
значительно уменьшить расход жидкости(до 5 литров в смену).
|
| 
|
Узел направляющих.
Узел направляющих удерживает пилы от смещения за периферию.
Повышается точность распила, т.к. в зоне резания отсутствуют люфты. |
| 
|
Пилы.
Пила может свободно смещаться по валу.
В традиционном варианте пила зажата на валу, поэтому при боковом
усилии возникает изгибающий момент.
Поскольку пила удерживается направляющими в зоне резания, и может
скользить по валу, то изгибающий момент не возникает.
Отсутствие изгибающих усилий позволяет сделать пилу тоньше и значительно
сократить потребляемую мощность.
Экономия пиломатериала -1 доска на 1 бревне |
| 
|
Водовоздушная смесь.
Водовоздушная смесь под давлением Водовоздушная смесь, подающаяся
под давлением через форсунки, смачивает и охлаждает пилу и выполняет
функцию подшипников.
Это резко повышает стойкость пил и их долговечность.
Зимой применяется солярка или автомобильная жидкость для смывания
стекол в пропорции 1:2 с водой.
* - Рекомендуемый компрессор: ресивер 120 л; производительность
от 500 л/мин при давлении 10 АТМ.
|
|
Принцип работы:
- бревно загружается на цилиндрические отфрезерованные направляющие,
где за счет вращения цилиндров относительно друг друга бревно ориентируется
по кривизне с пульта оператора для увеличения полезного выхода пиломатериалов;
- далее бревно за счет упора находящегося на приводной цепи рольганга
подается в зону пиления станка;
- прижим бревна осуществляется верхней траверсой с вальцами;
- проход бревна через пильный узел осуществляется цепной подачей;
- обработка ведется шестью дисковыми пилами, с механической регулировкой
ширины выпиленного лафета;
- в зазор между пилой и текстолитовым пятачком, находящимся на высокоточной
направляющей подается под давлением водо-воздушная смесь, выполняющая
функцию подшипника;
- лафет, необрезные доски и горбыль подаются на приемный рольганг с
единой системой цепного привода. Боковые прижимы, расположенные на приемном
рольганге обеспечивают гарантированный выход доски и горбыля из зоны
пиления(благодаря чему высвобождаются подсобные рабочие на приеме доски);
- выпиленный сортамент доходит до концевого выключателя, который отключает
прижим боковых вальцов;
- освобожденные от прижимных вальцов доски и горбыль по специальным
склизам уводятся на поперечный транспортер;
- полученный лафет поступает на дальнейшую распиловку на высокоскоростной
многопильный станок с "плавающими" пилами мод. Фаворит-200
|
Получаемые изделия:
|
Лафет, четыре необрезные доски,
минимальный горбыль.
|
| 
|
- Ориентация бревна с помощью удобного надежного кантователя
(аналог "Альстрем")
|
| 
|
- Применение отдельного двигателя на каждый вал значительно
повышает ремонтопригодность
- Разнесенные на 400 мм 6-ого класса точности подшипники пильного
вала гарантируют отсутствие биения на консольной части пильного
вала и значительно повышают ресурс работы
|
| 
|
- Пилы находятся на двух консольных валах, что значительно упрощает
их замену
- Пильные валы расположены друг напротив друга на специальных
массивных плитах
- Такое расположение пил (по три на каждом валу друг против
друга) позволяет в считанные минуты изменять размеры выпиливаемого
двукантного бруса (опция - электромеханическое перемещение)
- Экономия одной доски на бревне по сравнению с традиционными
способами пиления! (за счет установки тонких "плавающих"
пил диам. 900 мм, толщиной 2,8 мм)
- Цилиндрические хромированные направляющие и бронзовые втулки
скольжения обеспечивают плавное перемещение пильных узлов друг
относительно друга для точной регулировки размеров получаемого
лафета
|
| 
|
- Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых
втулок и предохраняют направляющие от преждевременного износа
- Нижнее расположение двигателей привода пильного вала позволяет
обеспечить стабильную натяжку ремней
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку,
исключает деформации и обеспечивает жесткость конструкции
|
| 
|
- Высокая производительность
- Высокая стойкость пил и минимальная толщина пропила
- Высокая точность геометрии, получаемых пиломатериалов
- Станок легко встраивается в лесопильные потоки
- Расход жидкости не более 10 литров в смену
- Зимой применяется дизельное топливо (солярка) или любая незамерзающая
жидкость
|
| 
|
- Двухрядная цепь со специально изготовленными когтями- захватами,
расположенными по обе стороны подающей цепи, обеспечивает стабильную
подачу заготовки
|
| |
- Конструкция нового приемного рольганга обеспечивает автоматизированный
выход пиломатериала, полностью исключая ручной труд оператора,
и тем самым гарантирует повышение производительности технологического
потока.
|
|
Опции:
- Электромеханическое перемещение валов позволяет с пульта оператора
быстро перенастраивать размер выпиливаемого лафета.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи, позволяющая гибко варьировать
скорость подачи в зависимости от плотности пиловочника.
- Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от нагрузки
на основные двигатели позволяет выбирать оптимальные режимы пиления
без участия оператора.
Инструмент:
Ками-Станкоагрегат рекомендует применять тонкие дисковые пилы (2,8 мм) с
твердосплавными напайками. (Подробная информация в разделе инструмент.)
Дополнительное оборудование:
Встраивается в высокомеханизированные лесопильные линии:
Дополнительно КАМИ-Станкоагрегат рекомендует приобрести станок для заточки
пил SDTB-99
|
Типовой вариант
действующего цеха:
|
Схема производства
|
Действующие производства:
|
|
|
|
| Модель |
Бурсус-360 |
Бурсус-420 |
Размеры обрабатываемого бревна, мм:
- диаметр
- длина |
100 - 360
2500-6500 |
100 - 420
2500-6500 |
| Ширина получаемого лафета, мм |
до 250 |
до 250 |
| Количество пил, шт |
до 6 |
до 6 |
| Диаметр пильного диска, мм |
От 630 до 800 |
От 630 до 900 |
| Толщина пильного полотна, мм |
от 2,8 |
от 2,8 |
| Скорость подачи м/мин |
12; 18; 36 |
12; 18; 36 |
| Частота вращения пил, об/мин |
1 200 |
1 200 |
| Производительность по входу круглого леса м3/смену |
до 150 |
до 150 |
| Установленная мощность эл. двигателей, кВт |
2 х 45 + 3 = 93 |
2 х 55 + 4 = 114 |
| Габарит, мм |
8800 х 2400 х 1700 |
8800 х 2400 х 1700 |
| Масса, кг |
3200 |
3500 |
|
|
