Схемы производств


План размещения оборудования цеха лесопиления производительностью 50 000 м³ в год

Лесопиление. План размещения оборудования цеха лесопиления



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Лесопильный цех включает в себя узел подачи сырья в цех, участок распиловки, сортировку пиломатериалов, участок переработки отходов, околостаночную механизацию.

Узел подачи сырья состоит из разобщителя пачек бревен с механизмом поштучной выдачи, лесотранспортера цепного продольного, сбрасывателя бревен двухстороннего, устройства загрузочного .

Технологическим процессом предусматривается подача круглых лесоматериалов в разобщитель пачек брёвен с механизмом поштучной выдачи. Вместимость разобщителя должна соответствовать грузоподъемным механизмам, объемам хранения круглого леса на складе, вместимостью лесовозного транспорта, но не менее 10 м3. Из разобщителя бревна механизмом поштучной выдачи загружаются на продольный цепной транспортер БА-3М(1) и подаются в цех. В цехе двухсторонним сбрасывателем бревен БС-2(2) пиловочник поступает на загрузочное устройство УЗ-60(3), которым производится поштучная загрузка подающего конвейера бревнопильного станка БУРСУС-420(A).

На участке распиловки оператор визуально оценивает параметры, с пульта управления ориентирует лесоматериал кантователем подающего конвейера (4) для максимального выхода пилопродукции и направляет в станок на распиловку. Подача бревна в станок осуществляется цепью с упорами. Пиление производится пильным узлом с "плавающим" поставом тонких пил толщиной 2,5 мм, исключающим боковые нагрузки на пилу. Данный способ распиловки является наиболее прогрессивным, не имеющим в настоящее время аналогов в России. Этот способ снижает энергопотребление в процессе пиления, увеличивает полезный выход пилопродукии.

Бревно распиливается шестипильным круглопильным станком БУРСУС-420(A) с получением двухкантного бруса, четырех необрезных досок и двух минимальных горбылей.

Полученный при распиловке лесоматериала двухкантный брус направляется системой рольгангов (5,6) к многопильному станку(B), а горбыли и необрезных доски на приемном конвейере с отсекателем (5) отделяются и поперечноцепным транспортером (9) подаются к обрезному станку RM HCY-1(C).

Двухкантный брус на подающем рольганге (6) центрируется и направляется на распиловку в многопильном станке ФАВОРИТ-200(B) на обрезные доски. Пиление на многопильном станке также производится пильным узлом с "плавающим" поставом тонких пил толщиной 2,2 мм. Получаемый при этом горбыль отсортировывается и поступает на участок доработки горбыля на базе ребровогорбыльного станка - ДКП-180М(F).

Обрезные доски от многопильного и обрезных станков приводными (14) и навесными рольгангами (8) свинчиваются на поперечноцепной транспортер (11), торцуются на проходном торцовочном станке GBK-600 (D) и далее на сортировку. На сортплощадке доски вручную укладываются в плотные пакеты, упаковываются и на рельсовых тележках (15) вывозятся на склад открытого хранения пиломатериалов.

Кусковые отходы собираются ленточными конвейерами (16) и поперечноцепными транспортерами (10,12) направляются в рубительную машину ИДМ-10(E). Щепа попадает в бункер, а затем потребителю.

Опилки от бревнопильного и многопильного станков удаляются ленточным конвейером. Для удаления опилок от станка ДКП-180М достаточно установки пылеулавливающего агрегата модели ПК-2000.

Для достижения наибольшей экономической эффективности производства собранные опилки могут использоваться как топливо для энергетических установок, мод. АГГУ-60/120/250/600, применяемых для отопления жилых и производственных зданий, а также обеспечения тепловой энергией сушильных комплексов. В данном случае автоматически решается проблема вывоза и утилизации древесных отходов.

Вернуться к описанию станка `Бурсуc`